1. Структуралык дизайн талаптары
Конвейердин чынжырларынын түзүмү туруктуулуктун, жүктүн потенциалын, ыңгайлуулугунун үч принциптерин канааттандырууга тийиш. Мисалы:
Плита байланышкан чынжырлар жогорку күчү чынжырларын жана роликтерди бириктирип, оор жүктөрдү жана роликтерге, узак аралыкка жеткирилген сценарийлерге ылайыктуу. Алардын тонун 38,1мм 200м чейин, жабдуулардын муктаждыктарына негизделген ийкемдүү тандоого уруксат берүү.
Культстук чынжырлар, өзүлөрүнүн бүгүүчү чынжыр табак дизайны аркылуу өзүлөрүнүн жигердүүлүгүнүн дизайны аркылуу таасирин күчөтөт, көбүнчө тоо-кен жана металлургия сыяктуу катаал иштөө шарттарында колдонулат. Алардын бузуу күчү ишенимдүүлүктү камсыз кылуу үчүн стандарттык нарктын 95% дан ашышы керек.
Жалпы стандарттар (мисалы, ISO 1977) жана улуттук стандарттар (мисалы, GB / T 8350) ар кандай өндүрүүчүлөрдүн продукцияларынын алмашууну камсыз кылуу, ар кандай өндүрүүчүлөрдүн продукцияларынын алмашууларын камсыз кылуу.
2 материал жана аткаруунун талаптары
Конвейердин чынжырларынын материалдары түздөн-түз алардын кызматтын жашоосун жана ишенимдүүлүгүн түздөн-түз аныктайт:
Көмүртек болоттон жана эритме болот:常规工况 үчүн ылайыктуу, ал эми чыңалууну талап кылат ≥400 MPA жана беттик катуулук HRC 58-65.
Жылуулукка чыдамдуу болоттон жасалган жана дат баспас болоттон жасалган температурада (> 120 ° 90 ° 90 ° 90 ° C) же коррозиялык чөйрөлөрдө жылуулук тазалоо жана жылуулук тазалоо жолу менен колдонулат.
Буга мисал катары бүртүкчөлүү шыргыйды жана мунай техникасынын тизмесин алып, чынжырчага каршы келген жөндөмгө ээ болушу керек жана чынжыр таягы 45 # таякка 45 # таякчаны колдонушу керек, 217 HB жана 255 HB ортосунда 45 # темирди колдонушу керек.
3. Өндүрүш процесси жана инспекциялык стандарттар
Чийки заттын аягына чейин продуктка чейин, конвейердин чынжырларын өндүрүү катуу процесстерди ээрчиши керек:
Жылуулук менен дарылоо: чынжыр менен казандардын жана казыктардын күч-кубатын күчөтүү жана ачуулануу аркылуу күчөтөт. Кыйынчылыктарды басаңдаткандан кийин, case1.0M (14mm спецификация чынжыры үчүн) болушу керек.
Ширетүү процесси: Ширкелер менен чынжыр Роддордун ортосундагы ширетүүчү жаракаларга жана шайырдын арасынан бошотулушу керек, ал эми 400 сомдон кем эмес, GB / T 985.1 грубе стандартына ылайык келүү.
Чемпионализациялар: чынжырдын жалпы узундугу 0,04% -0.05% (мисалы, четтөө ≤12MM) көп Strand Synchronous үчүн (мисалы, четтөө ≤12MM).
Жеткирүү алдын-ала текшерүү визуалдык инспекция, чыңалууну текшерүү, күч сыноосу жана динамикалык тест жана чарчоодон жана чарчоо стандарттарын канааттандыруу үчүн динин тутамикалык тестирлөө кирет.
Конвейердин чынжырларынын техникалык пункттары
1. Плита байланышкан тизмелерин колдонуу жана тандоо
Плита байланышкан чынжырлары чоң бюллетендери үчүн көп колдонулган материал үчүн колдонулган ири тонналык жана жогорку жүктүн кубаттуулугу менен мүнөздөлөт:
Структуралык өзгөчөлүктөр: чынжыр плитасы туурасы 200 мм чейин 315мм. Роликтин сырткы диаметри туруктуу тоголокко жетишүү үчүн чынжыр плитасынан чоңураак болушу керек.
Колдонмо сценарийлери: мисалы, цементтин өнөр жайына жана автомобиль өндүрүштүк линиялары сыяктуу шинкер сыяктуу. Алардын коопсуздук факторунун ≥4 болушу керек (кооптуу эмес материалдар үчүн) же ≥6 (кооптуу материалдар үчүн) болушу керек.
2. Кундуу чынжырлардын таасирине туруштук берүү
Чачтуу чынжырларга бүгүлгөн шилтеме дизайны аркылуу стресстен арылтуу,
Иштин аткаруу артыкчылыктары: жогорку эскиргендерди чаңдуу жана нымдуу шарттарда да сактоо. Сынган күч 1,780 kn (60mm спецификациясына) жетиши мүмкүн.
Орнотуу талаптары: чынжыр менен спрокетинин ортосундагы параллелизмдин четтөөсүн камсыз кылуу ≤2mm ≤2mm же иштөө учурунда титирөөдөн же чынжыр секирип кетпеши керек.
Конвейер чынжырларын орнотуу жана техникалык тейлөө
1 Техникалык талаптарды орнотуу
Шкафты тегиздөө: диск спрокетинин ортосундагы горизонталдуу четтөө жана чыңалуу шыпыргычтын ортосундагы ≤0.5mm / m. Көп катмарлуу дисктер үчүн, ар бир чынжырдын узундугу четтөө ≤05% болушу керек.
Майлоо башкармалыгы: Литийге негизделген майлуу сунушталат. Жылуулукка чыдамдуу майлоочу материалдар эң жогорку температура чөйрөлөрү үчүн талап кылынат. Майлоо жыштыгын иштөө ылдамдыгына жараша тууралоого тийиш (мисалы, аз ылдамдыктагы чынжырлар үчүн ар бир 8 саат сайын).
2. Күнүмдүк тейлөө пункттары
Monitoring кийүү: үзгүлтүксүз өлчөө. Эгерде ал стандарттык нарктын 0,75% ашса, тезинен алмаштырыңыз.
Тазалоо Менеджмент: Ыкчам кийүүдөн сактануу үчүн, чынжырдын бетинен чиптер жана темир чиптери.
Мисал катары en-masse конвейер чынжырын алып, долбоордун жашоосу ≥8,000 саат болушу керек, 1% дун чегинде зыян келтирилген Пинктердин жана роликтин абалы ар бир кварталда кылдаттык менен текшерилиши керек.
Корутунду: Тажрыйбалуу өндүрүүчүн тандоо Чалуу системасынын туруктуу иштешин камсыз кылат
Конвейердик чынжырларды тандоо жана колдонуу - материалдар, процесстер, орнотуу жана тейлөө сыяктуу бир нече байланыштарды камтыган системалуу долбоор. Бир нече жылдан бери чынжыр диск талаасында терең тамырлуу өндүрүүчү катары Донгжу сатуудан кийин консультациялардан кийин толук өмүр сүрүшүнөн толук жашоо-циклдерди сунуш кылган жогорку стандарттарга жана катуу талаптарды аткарат. Плита байланышкан чынжырлар үчүн, чочколор чынжырларбы же ылайыкташтырылган атайын чынжырлар, биз сиздин белгилүү бир жумуш шарттарыңызга ылайыкташтырылган системалуу чечимдерди бере алабыз.
Донгжу тандап алуу өнүмдү тандоону эле эмес, ишенимдүүлүктү жана натыйжалуулуктун кепилдигин тандоо дегенди билдирет. Келгиле, чала турган тутумуңузга кирип, биргелешип иштөөгө чогулуп көрөлү!
